A seguir estão os detalhes do processo de produção:
I. Preparação da matéria-prima
Primeiramente, matérias-primas plásticas, tipicamente polietileno (PE) ou outros plásticos adequados para processos de moldagem por sopro, são preparadas. Essas matérias-primas são alimentadas em um misturador de resina onde são aquecidas a uma temperatura específica, amolecendo e se tornando mais fáceis de processar. A temperatura e o tempo durante esse processo devem ser rigorosamente controlados para garantir que as matérias-primas sejam totalmente derretidas sem degradação.
II. Formação de Parison
O parison é um produto intermediário crítico no processo de moldagem por sopro. Ele pode ser preparado por meio de uma extrusora ou uma moldadora por injeção. Na moldagem por sopro por extrusão, as matérias-primas plásticas são aquecidas e derretidas em uma extrusora, depois extrudadas por meio de uma cabeça de matriz de parison para formar um parison tubular. Na moldagem por sopro por injeção, o plástico fundido é injetado em um molde de injeção de parison para formar um parison em forma de tubo de ensaio. A qualidade do parison é crucial para a moldagem por sopro subsequente, exigindo espessura de parede uniforme e uma superfície lisa e sem defeitos.
III. Moldagem por sopro
A moldagem por sopro é a etapa central do processo. Durante esta etapa, o parison aquecido é transferido para o molde de sopro. Após o fechamento do molde, o ar comprimido é injetado no parison para expandi-lo contra as paredes da cavidade do molde. A pressão e a velocidade do sopro devem ser controladas para garantir que o parison se expanda uniformemente e adira à cavidade do molde, resultando em um produto plástico com o formato e as dimensões desejados. Manter uma certa pressão de sopro até que a peça plástica esfrie e solidifique é necessário para garantir a estabilidade dimensional e a qualidade da superfície.
IV. Resfriamento do produto
O resfriamento do produto é a etapa final do processo de moldagem por sopro. Durante o resfriamento, a pressão de sopro e a temperatura do molde são gradualmente reduzidas para permitir que o produto esfrie e solidifique. O tempo de resfriamento depende de fatores como espessura do produto, tipo de material e design do molde. Uma vez que o produto esteja totalmente resfriado e solidificado, o molde pode ser aberto para recuperar o produto para processamento posterior.
V. Pós-processamento
Após a recuperação, o produto pode passar por corte, rebarbação, limpeza e outras etapas de pós-processamento para garantir sua aparência, qualidade e acabamento superficial.
